為解決高新技術(shù)研制和零件使用過程出現(xiàn)缺陷、損傷、腐蝕等提供了一種新的快捷的解決途徑，激光焊接機的激光修補技術(shù)在國內(nèi)的應用已經(jīng)具有小型規(guī)模，確保了先期工程的應用和零件的使用，激光焊接和修復全尺寸結(jié)構(gòu)靜力與疲勞考核驗證，以適合標準為依據(jù)進行符合性驗證，確保各個行業(yè)穩(wěn)定可靠使用。

前眾多金屬產(chǎn)品都采用鈦合金代替，但是在激光焊接機焊接修補期間，仍舊依靠于激光設(shè)備，鈦合金材質(zhì)由于強度和耐侵蝕性比其他材質(zhì)都要高，而代替了其他行業(yè)的技術(shù)應用，特別是高新技術(shù)上的應用，例如：發(fā)念頭、機件等產(chǎn)品的外用結(jié)構(gòu)等，不僅降低了產(chǎn)品自身的重量，也提升了機器質(zhì)量穩(wěn)定性，為了充分的應用，在出產(chǎn)過程中，往往需要多種舉措措施的搭配應用，好比焊接修補上需要采用激光焊接機進行修補焊接，標記也可采用激光鐳射機作為主導設(shè)備，因此，鈦合金材質(zhì)與激光設(shè)備也是互關(guān)互聯(lián)。

鈦合金材質(zhì)往往運用在零件、機械中，因此修補和激光焊接機焊接的位置也比較多，從工藝技術(shù)和設(shè)備生產(chǎn)的缺陷，到零件的缺陷、裂紋和尺寸等差異產(chǎn)生的問題，嚴重影響了型號研制進度。但是基于激光焊接技術(shù)的修復技術(shù)應運而生，相對常規(guī)的修復技術(shù)，具有修復體性能高，設(shè)備可達性好，受零件尺寸限制小、修復周期短、綜合成本低等特點，適用于鈦合金等昂貴零件的修復，可極盡地挽救常規(guī)技術(shù)不可修復的零件(包括運營飛機的零件)。

從激光焊接機的特點和鈦合金的的性能結(jié)合分析，對于大型器件的修補采用激光技術(shù)往往可以避免傳統(tǒng)制造技術(shù)對設(shè)備及大規(guī)格原材料的苛刻要求，對于復雜腔體結(jié)構(gòu)，皆可迎刃而解，因此激光技術(shù)在鈦合金材質(zhì)的焊接中從成本和材料都是不二的選擇。